鑄鐵T型槽平板產品有一個加工工序叫做刮研，人工刮研是手工操作，同時也是屬于精加工的操作，也許你會感到吃驚的精加工精度能有保證嗎？答案是YES，那我們了解一下這刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到好效果。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平臺、精密工量具所必需的加工工藝。

刮研的特點：消除零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度；刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束；刮研過程中產生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，

因此能作精密加工；在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度；刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少；提高工件表面質量，從而提供工件的磨性，延長使用壽命；刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高；工件經過刮削，可增加美觀，潤滑性能減少摩擦阻力。

鑄鐵T型槽平板用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當然，焊接平板也有用平面的，即無孔無槽。通常機床的導軌，拖板，滑動軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。